聚丙烯塑料发泡epp材料

随着时代科技的进步，聚丙烯塑料发泡材料因其环保性，耐用性等优良性能，在现代许多行业有着广泛的应用，聚丙烯塑料发泡材料（epp产品）的应用领域有：

一、包装行业（如：计算机、器具、精密仪器、声像材料、照相机、液晶玻璃、陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输过程中遭受损伤及破坏）

二、汽车行业（如：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等。据统计数据反映：目前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg。）

三、电子行业结构件（如：冰箱空调内衬、太阳能热水器上下尾托、通信设备内衬板等等）

四、物流运输行业（如：EPP保护隔材、EPP栈板、EPP托盘、EPP周转箱等）

五、玩具模型及体育用品（如：A玩具模型：飞机模型，船只模型。B体育用品：运动头盔，冲浪板，浮桶，运动垫）

六、建筑行业可作为保温、隔音效果好的建筑材料。由于 EPP材料的低热传导性、低水蒸气透过性、高能量吸收性及压缩性，使其适于填充不平坦表面的空隙，epp汽车包装，如：作为屋顶、墙壁、混凝土板、公路的伸缩缝中的填料、密封剂保持物、密封条等。EPP发泡板通过减小热和湿气的损失可以促进混凝土的凝固。利用其低热传导性，EPP泡沫塑料可用于普通建筑的屋面衬垫材料，通过EPP泡沫衬垫可以减小多层建筑的声音传播。

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epp材料产品发泡成型

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       在EPP材料的制备过程中，为了能形成大量气泡核，常常采用加入成核剂的方法，其目的是为成核创造条件。成核剂在EPP材料制备中扮演重要的角色，对泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布具有很大影响，成核剂与熔体和气体形成的液．固、液．气界面可以作为气泡成核的催化剂，降低气泡成核的活化能，epp包装产品加工厂，当活化能低于聚合物熔体均相成核的活化能时，将在界面处诱发异相成核，从而更加容易产生大量的气泡核

       

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epp复合材料的流动性

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随着滑石粉用量的增加，epp发泡复合材料的熔体指数不断减少，表明滑石粉的加入会导致epp材料流动性能的下降，这可能是因为滑石粉与聚合物的大分子之间存在一定的物理作用，在熔融状态下使聚合物分子之间的滑移变得相对困难，起到增强熔体强度作用的同时会降低epp材料的流动性能。平衡转矩反映了熔融物料表观黏度的大小，平衡转矩越大，流动性越差；平衡时间和塑化时间反应了物料熔融的快慢，平衡时间和塑化时间越大，表明物料熔融的越慢；随着滑石粉用量的增加，混炼中的塑化时间、平衡时间及平衡扭矩基本也略微增加，尤其是滑石粉用量为25％时，epp包装材料，epp材料的平衡扭矩和平衡时间明显增大；这些都说明加入滑石粉会降低复合材料的流动性。而 大扭矩反而因为滑石粉的加入有所降低，这可能是因为滑石粉属于片状结构的填料，在低含量时由于其片层之间的相互滑移，一定程度上促进物料在剪切力作用下产生变形

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