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epp材料发泡成型遇到的烧焦问题怎么解决？

         epp的生产流程为，进料、含浸、成型、烘干、出货等。如果温度过高，生产过程中的有成型过程、和烘干过程会产生高温。具体的原因分析为两种：（1）在成型的过程中会使用蒸汽（高温高压），如果蒸汽的温度调的太高、降温孔堵塞、降温效果不好就会产生这种现象。（2）在烘烤的过程中，温度不合理或产品放置不合理也会有这样的现象，导致部分产品有烧焦现象，控制好温度非常关键

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EVA发泡的密度怎么计算的？

密度大于40kg/M3的意思是1立方米的EVA质量超过40公斤。

EVA是发泡橡塑制品。它是新型环保塑料包装材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点，具没毒、不吸水。 EVA 橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等传统包装材料，且符合环保要求，是出口产品的佳选择。相对于防震包装可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。

EVA 的特点：

防震动：回弹性和抗张力高，韧性高，EPP生鲜箱，具有良好的防震 / 缓冲性能。

保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。

隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。

耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。

耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀、没毒、无味、无污染。

加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。

EVA密度在0.91～0.93(g/cm3) 之间。

EVA的密度主要受VA含量制约，随着共聚物中VA含量由5％提高到40％，密度由0.929 g/cm3 增至0.974 g/cm3，小于5％时，密度小。

也就是说，EVA的密度是929到974公斤每立方米，没有40公斤每立方米这么小的。密度大的硬度也大。

食品行业自动化 温度传感器来助阵

　随着科学技术的日益进步，食品工业中的流程自动化程度在逐步提高，而温度传感器发挥着至关重要的作用。我国传感器已形成了一定的产业基础，并在技术创新、自主研发、成果转化和竞争能力等方面有长足进展，为促进国民经济发展做出了重要贡献。食品行业作为温度传感器的“新居所”，也由于传感器的到来而呈现出一副崭新的面貌。

　　食品行业成为温度传感器“新居所”

　　近几年，温度传感器的作用为越来越多行业所重视，其应用范围也越来越广泛。而现在有可靠消息称，智能温度传感器已经“进军”食品加工行业，外卖箱epp，对于提高该行业的生产效率发挥了至关重要的作用。

　　在食品工业中，工艺流程自动化程度越来越高，很多工艺流程中都大量使用了电脑设计和机电一体化控制，目的是为了提高生产率，提高设备的柔性和灵活性。传感器作为自动化系统的关键核心，也已经大量应用在食品工业中。食品行业成为温度传感器“新居所”。

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